主營(yíng)：鋁件 ，鑄鋁件，鑄鋁，鑄造鋁件，重力澆鑄
曲阜--魯澳鋁業(yè)有限公司
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曲阜魯澳鋁業(yè)有限公司 始建于1987年，位于孔子故里——山東曲阜--。公司是以經(jīng)營(yíng)機(jī)械配件生產(chǎn)加工為主的生產(chǎn)加工型企業(yè)，與多機(jī)械制造廠配套生產(chǎn)，在公司客戶的大力支持和信任下，經(jīng)過(guò)多年的努力和拼搏，現(xiàn)已發(fā)展為：鋁件 ，鑄鋁，鑄鋁件，鑄造鋁件，模具制造、重力鑄造，機(jī)械加工為的綜合企業(yè)。
鑄鋁件在鑄造成型過(guò)程中，易產(chǎn)生內(nèi)部松動(dòng)、縮孔、氣孔等缺陷，這些缺陷是由鑄件表面致層的零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后去掉，從而暴露出內(nèi)部組織缺陷。對(duì)于具有封要求的汽車(chē)鑄鋁件，如氣缸、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥等，在進(jìn)行不怕壓封試驗(yàn)時(shí)，由于缺陷微孔的存在，會(huì)引起封介質(zhì)的泄漏，造成大量廢品，而且這些缺陷往往是在機(jī)加工后經(jīng)過(guò)壓力測(cè)試才能發(fā)現(xiàn)的，從而造成工時(shí)、原材料和能源的波動(dòng)。
下面，來(lái)講講鑄鋁件的涂層能要求和方：
、鑄鋁件的涂層能不僅取決于涂層的厚度，還取決于使用時(shí)涂層本身的孔隙率。涂層的孔隙率受應(yīng)用條件和方的影響很大，因?yàn)橥繉又锌障兜男纬沙潭然旧嫌赡Ｇ槐砻娼佑|時(shí)載水的蒸發(fā)速率決定。鑄鋁件常用的涂層方是噴涂，但有時(shí)也使用刷涂，如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)域。
二、在對(duì)鑄鋁件進(jìn)行涂層之前，準(zhǔn)備好屬模具型腔壁的表面質(zhì)量對(duì)涂層的附著力尤為重要。新的屬模具需要清洗、脫脂和生銹，有升模傾向的零件需要用細(xì)砂布打磨并銼平，使用過(guò)的模具也需要清原來(lái)的涂層。守舊的清洗方是用鋼絲刷或砂布手工清洗，速度慢，模具磨嚴(yán)重。
三、表面多余的溶液可以用清水沖走，然后用布擦干或自然晾干。如果鑄鋁件需要涂漆，應(yīng)盡快完成，盡可能不污染鑄鋁件。
四、噴丸可以獲得啞光表面，而鋼絲刷可以獲得平整的啞光表面。電鍍、噴漆、陽(yáng)化等處方可以提升，使零件看起來(lái)觀。
五、可采用多種浸涂方獲得裝飾涂層，使用時(shí)可進(jìn)步涂漆。當(dāng)需要能時(shí)，處是不夠的，但可以作為涂裝前的預(yù)處。
六、由于鑄鋁件表面的載膜具有，所以在很多應(yīng)用中不需要進(jìn)步處。將所選產(chǎn)品的磨料和拋光放入滾筒中滾動(dòng)研磨，可獲得良好的光滑表面。拋光可以使鑄件表面光滑反光，但果取決于合類(lèi)型和鑄鋁的硬度。
七、在鑄鋁件的制造過(guò)程中，有很多工序和步驟，各道工序都要特別注意細(xì)節(jié)，不能有任意差錯(cuò)。鑄鋁件的涂裝方式也會(huì)影響鑄鋁件的表面質(zhì)量。
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