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公司基本資料信息
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為滿足用戶的不同要求,便于生產管理,針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
16MnDR(HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別09MnNiDR,腐蝕試驗只做氫致開裂檢驗(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME GB3531的規定。
4.1化學成份
鋼的化學成分(wt%)應符合表1、表2的規定。
表1鋼板的化學成分 wt%
鋼種 |
標準 |
厚度 mm
|
C
|
Si
|
Mn
|
TAl
|
O*
|
Ca*
|
Ceq
|
16MnDR(HIC) |
熔煉 分析 |
8 - 100 |
≤ 0.20 |
0.15 - 0.45 |
1.30 - 1.60 |
≥0.020 |
≤ 0.003 |
0.0015 - 0.0030 |
(2) |
成品 分析 |
8 - 100 |
≤ 0.20 |
0.15 - 0.50 |
1.20 - 1.60 |
|
≤ 0.003 |
0.0015 - 0.0030 |
(2) |
表2
等級 |
成分 |
P |
S |
Ⅰ |
熔煉 |
≤0.015 |
≤0.003 |
成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
|
Ⅱ |
熔煉 |
≤0.010 |
≤0.002 |
成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
|
Ⅲ |
熔煉 |
≤0.008 |
≤0.002 |
成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
(1)表中未注明元素符合GB3531的規定。
(2)碳當量(CE)計算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
(3)Ca值僅供參考,不作驗收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析。
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉,為本質細晶粒鎮靜鋼,其實際晶粒度為5級或更細。
4.3交貨狀態:正火
4.4試樣狀態:所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理,推薦模擬焊后熱處理溫度:620±15℃,保溫時間:8小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
4.5力學性能
4.5.1鋼板試樣進行模擬焊后熱處理后的力學性能應符合表3的規定。
表3力學性能
鋼種 |
厚度 |
Rp0.2 MPa |
Rm MPa |
A50 % |
沖擊溫度 ℃ |
沖擊值 J |
d=3a |
厚度方向 性能ψZ % |
HB |
|
均值 |
單值 |
|||||||||
|
6-16 |
≥315 |
490-620 |
|
|
|
|
|
|
|
16MnDR(HIC) |
>16-36 |
≥295 |
470-600 |
≥21 |
-40 |
均值≥24 |
完好 |
≥35 |
≥25 |
≤200 |
>36-60 |
≥275 |
450-580 |
||||||||
>60-100 |
≥255 |
注:(1)厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;(2)厚度<20mm鋼板拉伸試樣標距為200mm
4.5.2超聲波檢測
鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查,探傷標準級別在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗,布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批鋼板的檢驗項目,取樣數量,取樣方法及實驗方法應符合表4規定。
表4
檢驗項目 |
取樣數量(個)及位置 |
取樣方法 |
實驗方法 |
*熔煉分析 |
1(每爐) |
GB3531 |
ASTM A751 |
*成品分析 |
1(逐軋制張) |
GB3531 |
ASTM A751 |
拉伸 |
1(逐軋制張) |
GB3531 |
ASTM A370 |
沖擊 |
3(逐軋制張) |
GB3531 |
ASTM A370 |
厚度方向性能 |
3(逐軋制張) |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
彎曲 |
1(逐軋制張) |
GB/T2975 |
GB/T232 |
超聲波探傷 |
逐成品張 |
合同中注明 |
|
布氏硬度 |
1(逐軋制張) |
GB/T2975 |
GB/T231 |
晶粒度 |
1(每爐) |
GB/T6394-2002 |
|
*高溫拉伸 |
1(逐軋制張)
|
GB/T2975 |
GB/T4338 |
合同中注明 |
|||
*HIC試驗 |
合同中注明 |
注:帶*為可選擇項目
4.5.5初驗性能不合允許復驗,復驗與判定符合GB3531規定。
5、鋼板表面質量應符合GB3531的規定。
6、鋼板標志及質量證明書應符合ASME GB3531的規定。
附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證)
1.模擬焊后熱處理制度
2.高溫拉伸(雙方協商)
3.低溫沖擊(雙方協商)
4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗檢驗規則
A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法,試驗方法任選其中之一
(1)執行NACE TM0284標準,采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)執行NACE TM0284標準,采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)執行GB8650標準,采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)執行GB8650標準,采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介質酸堿度;CLR:裂紋長度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比
B.HIC試驗驗收規則
HIC試驗應成批驗收,每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時,取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm時,從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。