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公司基本資料信息
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公司經(jīng)過20年的奮斗，已形成了自己的產(chǎn)品特色和技術勢。生產(chǎn)各類閥門、泵、汽配、船用件、電器配件、五件和工程機械件等精鑄件。主要材質為奧氏不銹鋼：CF8、CF3、CF8M、CF3M等，雙相不銹鋼：2205、2507、2520、904L、4A等，鎳基合：哈氏合、蒙乃爾合以及無磁不銹鋼鑄件。年產(chǎn)各種不銹鋼鑄件4500噸（生產(chǎn)能力6500噸/年）。產(chǎn)品主要銷往化工、船舶、汽車、電力、食品等行業(yè)，今年來有相當部分產(chǎn)品出口多個地區(qū)。
技術要求
1.閥門設計制造標準按ASME B16.34的規(guī)定；
2.閥門的査和試驗按API 598的規(guī)定；
3.閥門結構長度按廠標的規(guī)定；
4.閥門試驗完成后排凈試驗介質、擦干凈閥門
內(nèi)腔、并在通徑兩端用封蓋蓋住,防止臟物進入。 能規(guī)范
公稱壓力：6.9Mpa
強度試驗壓力：10.4Mpa
封試驗壓力：7.6Mpa
氣封試驗壓力：0.4~0.7Mpa
適用人質溫度：-29℃~150℃
適用介質：水、油品
防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生裂紋的方如下：
1、冷鐵使用。
在易發(fā)生裂紋的-部小熱節(jié)處（如本與蘭相慣處）安放冷鐵，加速該處凝固速度，消弱順序凝固強度，實現(xiàn)小范圍的同時凝固，有利于少熱裂及縮松缺陷。
2、 實現(xiàn)快速澆注。
快速澆注，充型時間短，鋼液散熱少，溫度較均勻，有利于少熱應力，同時夾雜物、氣等也容易上浮。在不銹鋼鑄件生產(chǎn)中，應采取如下工藝方案：
（1）采用大孔出留設計各組元橫截面積，保整個澆注過程大流量、低速度、平穩(wěn)、潔凈的充填；
（2）2采用澆包低位澆注大流充滿，并且使?jié)部诒好娓叨龋?/span>h）與直澆道直徑（d）保持比例（即h>6d），以防熔渣及氣卷入型腔；
（3）為防止氣卷入鋼液或在澆注時嗆火，要在上箱扎足夠的排氣孔，使型腔內(nèi)氣排出暢通，其排氣孔總面積應遠大于直澆道橫截面積。
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