激光淬火技術(shù)在鋼材上的應用

激光淬火是使用高率度的激光對屬工件表面進行加熱，然后再迅速冷卻的過程。也稱為沖激光淬火，是種新的技術(shù)。該技術(shù)是在20世紀60年提出的，被稱為“激光表面強化”。利用沖激光器產(chǎn)生的高率度、高亮度沖，在屬工件表面照射激光沖。由于率度高，激光沖能將屬表面加熱到高于該溫度(約1000度)，并使其快速硬化。由于吸收了大量能量，因此屬表層很快軟化。在冷卻過程中，工件表面將被加熱到低于淬火溫度(約500-700度)。這種工藝對屬工件的淬火果非常好。

激光淬火技術(shù)的主要特點：

1、使用的能量度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì);

2、加熱速度較快，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等熱處時爐膛尺寸的限制;

3、無需淬火介質(zhì)，環(huán)保無污染;

4、易于實現(xiàn)自動化;可快速強化大型屬零件的零件;

5、激光淬火可在0.1~2.0mm范圍內(nèi)顯著變工件表層的組織和能。

激光淬火技術(shù)在鋼材上的應用：

激光淬火具有柔靈活、質(zhì)量穩(wěn)定、--準確、工件變形小、應力低等特點，適用于機械制造、冶、煤礦、石油、石化、--、航空航天等域。激光淬火深度般為0.8~1.0mm，硬度比傳統(tǒng)淬火高2~3HRC。國盛激光研發(fā)的激光淬火設備淬硬層深度可達2mm。例如大型閥座淬火深度為1-3mm。 75CrMo軋輥淬火深度為2mm，硬度由HS40提高到HS85，使用壽提高6倍。汽輪機葉片三維曲面激光硬化層深度、硬度均勻，0.2~0.8mm可控，硬度HV400~490可控。瓦楞輥經(jīng)激光淬火后使用壽提高5倍。

西安國盛激光淬火設備采用先進激光器，高端工業(yè)機器人及控制系統(tǒng)，組成多軸聯(lián)動的柔激光加工系統(tǒng)。根據(jù)零件的形狀及工藝需求，定制用機型。現(xiàn)在又研發(fā)出了八軸淬火設備和移動式激光淬火設備，方便了不能移動式工件的加工修

本公司各種激光設備齊全，工藝先進，測方學，質(zhì)量管規(guī)范，并通過了ISO質(zhì)量管系認。承接各類激光淬火加工業(yè)務，包括軋輥、軸、齒輪、模具、閥門等各種產(chǎn)品，歡迎各方人士前來咨詢參觀。

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