二氧化碳致裂器設(shè)備

（二氧化碳**設(shè)備）@內(nèi)筒安裝式**管，涉及**裝置領(lǐng)域。為了降低日常狀態(tài)下二氧化碳**管的危險(xiǎn)性且組裝方便，本實(shí)用新型包括前密封蓋、發(fā)熱裝置、液態(tài)二氧化碳管、主管、泄能蓋，發(fā)熱裝置裝設(shè)在插管孔內(nèi)且散熱接觸弧板卡在接觸板槽內(nèi)，液態(tài)二氧化碳管通過固定板卡在固定槽內(nèi)且定位槽卡在定位弧板上的固定方式與主管緊相連，前密封蓋和泄能蓋裝設(shè)在主管的前后兩端側(cè)。本實(shí)用新型采用獨(dú)立的液態(tài)二氧化碳管，利用固定板、定位槽與固定槽、定位弧板的配合，穩(wěn)固的安裝了液態(tài)二氧化碳管；再利用帶有散熱結(jié)構(gòu)的發(fā)熱裝置與液態(tài)二氧化碳管的內(nèi)壁接觸導(dǎo)熱且液態(tài)二氧化碳管外側(cè)隔熱，使得日常狀態(tài)下的二氧化碳**管的危險(xiǎn)性降低且組裝方便。

（二氧化碳**設(shè)備）內(nèi)筒安裝式**管，包括前密封蓋、發(fā)熱裝置、液態(tài)二氧化碳管、主管、泄能蓋，其特征在于：所述前密封蓋上包括前蓋密封圈、導(dǎo)線孔、導(dǎo)線密封槽、前蓋密封槽、導(dǎo)線管、導(dǎo)管密封墊片、固定內(nèi)圈板；所述發(fā)熱裝置上包括散熱接觸弧板；所述液態(tài)二氧化碳管上包括插管孔、接觸板槽、固定板、固定孔、輸入口、固定螺帽、入口密封墊片、定位槽、一級(jí)泄能螺帽、一級(jí)壓力片；所述主管上包括固定槽、定位弧板；所述泄能蓋上包括內(nèi)層固定圈板、泄能腔、定壓泄能片、泄能密封墊；所述導(dǎo)線孔貫穿前蓋密封圈的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置，所述導(dǎo)線密封槽與導(dǎo)線孔相通且位于前蓋密封圈的外側(cè)面板，所述固定內(nèi)圈板連接在前密封蓋的內(nèi)側(cè)，所述前蓋密封槽貫穿前密封蓋、固定內(nèi)圈板的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置，所述導(dǎo)管密封墊片卡在導(dǎo)線密封槽內(nèi)且導(dǎo)線管穿過導(dǎo)管密封墊片、導(dǎo)線孔，前蓋密封圈裝設(shè)在前蓋密封槽內(nèi)；所述散熱接觸弧板共有四個(gè)且等角度間距連接在發(fā)熱裝置的外側(cè)表面；所述插管孔貫穿液態(tài)二氧化碳管的前后側(cè)面板的中心位置，所述接觸板槽共有四個(gè)且等間距分布在插管孔周圍且與插管孔(相通，所述固定板共有兩個(gè)且連接在液態(tài)二氧化碳管的直徑方向的兩端側(cè)，所述固定孔貫穿于固定板的前后側(cè)面，所述輸入口位于液態(tài)二氧化碳管的側(cè)端面，所述固定螺帽穿過入口密封墊片裝設(shè)在輸入口上，所述定位槽共有兩個(gè)且縱向開設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的外側(cè)面板的直徑端側(cè)，所述一級(jí)壓力片裝設(shè)在一級(jí)泄能螺帽內(nèi)，所述一級(jí)泄能螺帽裝設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的后側(cè)面板的輸出口上；所述固定槽共有兩個(gè)且位于主管前側(cè)的內(nèi)側(cè)壁的直徑兩端，所述定位弧板共有兩個(gè)且縱向連接在主管中后部位的內(nèi)側(cè)壁且與固定槽同向；所述內(nèi)層固定圈板連接在泄能蓋的內(nèi)側(cè)，所述泄能腔橫向貫穿于泄能蓋的環(huán)側(cè)面板，所述定壓能片裝設(shè)在內(nèi)層固定圈板的內(nèi)壁上，所述泄能密封墊與定壓泄能片緊安裝；所述發(fā)熱裝置裝設(shè)在插管孔內(nèi)且散熱接觸弧板卡在接觸板槽內(nèi)，所述液態(tài)二氧化碳管通過固定板卡在固定槽(內(nèi)且定位槽卡在定位弧板上的固定方式與主管緊相連，所述前密封蓋和泄能蓋(裝設(shè)在主管(的前后兩端側(cè)。

2 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的（二氧化碳**設(shè)備）內(nèi)筒安裝式**管，其特征在于，所述導(dǎo)線孔的孔徑尺寸與導(dǎo)線管的管徑尺寸緊配合，所述導(dǎo)管密封墊片(的尺寸與導(dǎo)線密封槽(的槽體尺寸緊配合，所述前蓋密封圈的尺寸與前蓋密封槽(104)的槽體尺寸緊配合。

3 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的（二氧化碳**設(shè)備）內(nèi)筒安裝式**管，其特征在于，所述發(fā)熱裝置的主體管結(jié)構(gòu)尺寸與插管孔的結(jié)構(gòu)尺寸緊配合，所述散熱接觸弧板的結(jié)構(gòu)

2尺寸與接觸板槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對(duì)應(yīng)，所述液態(tài)二氧化碳管的外環(huán)表面為耐壓隔熱材料。

4 .根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳**設(shè)備內(nèi)筒安裝式**管，其特征在于，所述固定板的結(jié)構(gòu)尺寸與固定槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸相配合且固定槽內(nèi)開設(shè)有與固定孔位置尺寸緊配合的螺孔，所述定位弧板的結(jié)構(gòu)尺寸與定位槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對(duì)應(yīng)。

二氧化碳**設(shè)備內(nèi)筒安裝式**管

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及**裝置領(lǐng)域，尤其涉及二氧化碳**設(shè)備內(nèi)筒安裝式**管。

背景技術(shù)

二氧化碳**設(shè)備作為一種全新的煤層增透技術(shù)**，是利用液態(tài)二氧化碳瞬間氣化膨脹產(chǎn)生巨大壓力作用于煤體，一方面產(chǎn)生新的裂隙，另一方面使煤體**裂隙得到擴(kuò)展。但是現(xiàn)有的二氧化碳**管一般采用主管內(nèi)直接充入二氧化碳，這樣不僅會(huì)使得日常狀態(tài)下，一旦受到擠壓或熱源，**管的危險(xiǎn)系數(shù)上升，而且組裝拆卸時(shí)也十分不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供二氧化碳**設(shè)備內(nèi)筒安裝式**管，降低日常狀態(tài)下的二氧化碳**管的危險(xiǎn)性且組裝方便。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型提供二氧化碳**設(shè)備內(nèi)筒安裝式**管，包括前密封蓋、發(fā)熱裝置、液態(tài)二氧化碳管、主管、泄能蓋：前密封蓋上包括前蓋密封圈、導(dǎo)線孔、導(dǎo)線密封槽、前蓋密封槽、導(dǎo)線管、導(dǎo)管密封墊片、固定內(nèi)圈板；發(fā)熱裝置上包括散熱接觸弧板；液態(tài)二氧化碳管上包括插管孔、接觸板槽、固定板、固定孔、輸入口、固定螺帽、入口密封墊片、定位槽、一級(jí)泄能螺帽、一級(jí)壓力片；主管上包括固定槽、定位弧板；泄能蓋上包括內(nèi)層固定圈板、泄能腔、定壓泄能片、泄能密封墊；導(dǎo)線孔貫穿前蓋密封圈的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置，導(dǎo)線密封槽與導(dǎo)線孔相通且位于前蓋密封圈的外側(cè)面板，固定內(nèi)圈板連接在前密封蓋的內(nèi)側(cè)，前蓋密封槽貫穿前密封蓋、固定內(nèi)圈板的內(nèi)外側(cè)面板的中心位置，導(dǎo)管密封墊片卡在導(dǎo)線密封槽內(nèi)且導(dǎo)線管穿過導(dǎo)管密封墊片、導(dǎo)線孔，前蓋密封圈裝設(shè)在前蓋密封槽內(nèi)； 散熱接觸弧板共有四個(gè)且等角度間距連接在發(fā)熱裝置的外側(cè)表面；插管孔貫穿液態(tài)二氧化碳管的前后側(cè)面板的中心位置，接觸板槽共有四個(gè)且等間距分布在插管孔周圍且與插管孔相通，固定板共有兩個(gè)且連接在液態(tài)二氧化碳管的直徑方向的兩端側(cè)，固定孔貫穿于固定板的前后側(cè)面，輸入口位于液態(tài)二氧化碳管的前側(cè)端面，固定螺帽穿過入口密封墊片裝設(shè)在輸入口上，定位槽共有兩個(gè)且縱向開設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的外側(cè)面板的直徑端側(cè)，一級(jí)壓力片裝設(shè)在一級(jí)泄能螺帽內(nèi)，一級(jí)泄能螺帽裝設(shè)在液態(tài)二氧化碳管的后側(cè)面板的輸出口上；固定槽共有兩個(gè)且位于主管前側(cè)的內(nèi)側(cè)壁的直徑兩端，定位弧板共有兩個(gè)且縱向連接在主管中后部位的內(nèi)側(cè)壁且與固定槽同向； 內(nèi)層固定圈板連接在泄能蓋的內(nèi)側(cè)，泄能腔橫向貫穿于泄能蓋的環(huán)側(cè)面板，定壓泄能片裝設(shè)在內(nèi)層固定圈板的內(nèi)壁上，泄能密封墊與定壓泄能片緊安裝；發(fā)熱裝置裝設(shè)在插管孔內(nèi)且散熱接觸弧板卡在接觸板槽內(nèi)，液態(tài)二氧化碳管通過固定板卡在固定槽內(nèi)且定位槽卡在定位弧板上的固定方式與主管緊相連，前密封蓋和泄能蓋裝設(shè)在主管的前后兩端側(cè)。 其中，導(dǎo)線孔的孔徑尺寸與導(dǎo)線管的管徑尺寸緊配合，導(dǎo)管密封墊片的尺寸與導(dǎo)線密封槽的槽體尺寸緊配合，前蓋密封圈的尺寸與前蓋密封槽的槽體尺寸緊配合。其中，發(fā)熱裝置的主體管結(jié)構(gòu)尺寸與插管孔的結(jié)構(gòu)尺寸緊配合，散熱接觸弧板的結(jié)構(gòu)尺寸與接觸板槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對(duì)應(yīng)，液態(tài)二氧化碳管的外環(huán)表面為耐壓隔熱材料。其中，固定板的結(jié)構(gòu)尺寸與固定槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸相配合且固定槽內(nèi)開設(shè)有與固定孔位置尺寸緊配合的螺孔，定位弧板的結(jié)構(gòu)尺寸與定位槽的槽體結(jié)構(gòu)尺寸緊配合且各自在面板上的位置相對(duì)應(yīng)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用獨(dú)立的液態(tài)二氧化碳管，利用固定板、定位槽與固定槽、定位弧板的配合，穩(wěn)固的安裝了液態(tài)二氧化碳管；再利用帶有散熱結(jié)構(gòu)的發(fā)熱裝置與液態(tài)二氧化碳管的內(nèi)壁接觸導(dǎo)熱且液態(tài)二氧化碳管外側(cè)隔熱，使得日常狀態(tài)下的二氧化碳**管的危險(xiǎn)性降低且組裝方便。

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